QHSE : Outil 5 : Les QQOQCCP

Les 5 pourquoi
Cet outil consiste à se poser la question "Pourquoi ?" 5 fois de suite.
Objectif de l'outil : L'objectif de cet outil est de chercher en profondeur les causes qui expliquent l'apparition d'un problème. C'est sans doute l'outil le plus simple mais il est d'une efficacité redoutable et peut être employé dans de multiples occasions. Alors pourquoi s'en priver ?
Cas d'utilisation : Il est souvent utilisé dans le cadre d'une résolution de problème lors de la réalisation du diagramme de cause à effet. Il sera utile pour déterminer quelles sont les causes racines des problèmes (voir Outil 3 : Diagramme d'Ishikawa )

La méthode QQOQCCP
Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi), appelé aussi méthode du questionnement est un outil d’aide à la résolution de problèmes comportant une liste quasi exhaustive d’informations sur la situation. Elle permet de décrire une situation, d'en extraire les raisons ou les causes principales; d’identifier clairement et de manière structurée les aspects à traiter ou à améliorer; en répondant aux questions suivantes d’une manière générale :

	QUESTION	SOUS-QUESTIONS	EXEMPLES
Q	Qui ?	De qui, Avec qui, Pour le compte de qui…	Responsable, acteur, sujet, cible…
Q	Quoi ?	Quoi, Avec quoi, en relation avec quoi…	Outil, objet, résultat, objectif…
O	Où ?	Où, par où, vers où…	Lieu, service…
Q	Quand ?	à partir de quand, jusqu'à quand, dans quel délai,…	Dates, périodicité, durée…
C	Comment ?	de quelle façon, dans quelles conditions, par quel procédé…	Procédure, technique, action, moyens matériel…
C	Combien ?	Dans quelle mesure, valeurs en cause, à quelle dose…	Quantités, budget…
P	Pourquoi ?	Cause, facteur déclenchant	Justification par les causes ...
P	Pour quoi ?	Motif, finalité, objectif	Justification par la prévision ou le but

La méthode QQOQCCP permet aussi d’avoir rapidement une connaissance des besoins (information, matériel) et de faire une évaluation des moyens à déployer pour obtenir la solution recherchée (cas d'un Plan d'action) ; C'est pourquoi elle est très souvent associée avec d’autres méthodes et intégrée dans divers démarches . A titre d'exemple, Nous allons exploiter la méthode QQOQCCP dans La mise en œuvre des 5S (Outil 6).

Exemple 1 : Problème du rendement matière
Source : Rapport PFE "Optimisation du rendement matière Chez l’entreprise SONASID"
Qui ? Les concernés sont l’entreprise SONASID au premier lieu et l’unité de fabrication et de production du laminoir.
Pourquoi? parce que le rendement matière influence sur le rendement global de l’entreprise ainsi que sur les performances de la production de l’unité laminoir.

Quoi ? Diminution du rendement matière causé par les pertes matières.
Où cela se produit-il et s'applique-t-il ? Chez l’entreprise SONASID, au sein de l’unité de laminoir et plus précisément, au sein de la ligne de production.

Quand cela apparaît-il et s'applique-t-il ?
Pendant la production des ronds à bétons ou les marchands laminés ou dans un autre contexte durant l'opération du laminage de chaque biellette.
Lors de la transformation et de la production des rands à bétons ou des marchands laminer, le procède connaît plusieurs types des pertes matières.

Comment cela arrive-t-il et comment procède-t-on ?
Lors de la production des ronds à béton et des marchands laminés, le procède de production souffre des pertes de la matière première tout au longue de la ligne de production ; dès l’entrée des biellettes au four jusqu’au stockage du produit fini.

Pendant l'opération du laminage, la biellette passe en premier lieu au four où elle passe un temps de séjour, jusqu’à qu’elle atteint une température de l’ordre de 1500C°. Ensuite, elle passe dans dix-huit cages du laminage pendant une durée de temps qui dépend de la vitesse du laminage et d'autres facteurs. Ce qui engendre le refroidissement des têtes des biellettes.

Combien?
La diminution du rendement matières causées par les pertes matières cause des pertes économiques qui soulèvent à 61687334,00 dh pendant l’année 2011 et à 84239875,90 dh pendant 2012.

Exemple 2: Pilotage du changement